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邯寶熱軋廠全力做好深加工產線穩定生產

2019-11-22 16:14:49      打印

邯寶熱軋廠以效益最大化為中心,關注市場、關注客戶、關注售價,通過深度挖掘客戶需求指導產線實際,對深加工產線生產穩定性、產品質量等問題開展攻關,全力以赴提售價、增效益。

為提高橫切、平整四條產線生產的穩定性和連續性,該廠根據四條產線設備情況開展設備攻關優化。為解決橫切線入口鋼卷芯軸松卷問題,通過對橫切線入口液壓系統優化,實現入口壓輥壓力隨厚度自動調節。通過職工自主研發設計了一種改進型立導輥液壓閥臺控制回路,使原來的人工調壓改為根據板帶的厚度自動調壓,實現了自動化,提高了板帶的對中精度。為解決二平整線托盤堆積問題,加快生產節奏,該廠組織人員對橫移平臺自動控制系統進行重新設計,完成1、2號提升平臺自動控制缺陷的改造工作,通過傳動參數調整,解決了1、2號旋轉平臺重卷旋轉不到位的問題,使二平整線實現了連續生產。

針對平整產線板形問題,該廠在優化平整線輥型和二級模型參數后,又優化了2250生產線寬斷面高強鋼凸度目標值,使板形問題有較大改進。針對酸洗備料QSTE、SAPH系列,該廠固化平整線參數,在生產過程中保證延伸率、軋制力等關鍵指標的調整到位,因軋輥原因、來料凸度匹配等原因造成的參數異常情況做好記錄和反饋;通過提高板形調整的效果減少調整長度,四分之一浪型統一調整方法,使酸洗備料質量有所改善。為提高成材率,該廠從制度上加以管理,優化生產模式。平整線在生產 2.3毫米以下的薄規格時,實施降速兩遍生產模式,確保頭尾板型質量減少切損量。橫切線改進操作方法,優化切頭尾量,對于一次能切除頭尾舌形的,入口和主控崗位人員目測頭尾長度,在HMI輸入切頭尾長度,確保剪切做到切頭尾精確,不浪費,全面提升職工操作水平,同時與主線一同優化最小切邊量保證定寬,減少切邊量。

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